一辆汽车约由2万个零部件组装而成，其中铁制零件占绝大多数，虽然统称为铁，但是构成车体框架的车架和塑造车型的车身部分使用的是钢板、变速器等箱体部分使用的是将铁熔化并注入模具做成的铸件。因此，焊接工序在汽车生产加工过程中是一项不可或缺的工序，比如车架、车身、车厢、发动机、汽车齿轮、车顶、车门、汽车座椅滑动件、汽车安全气囊内胆、排汽管、汽车离合器等都离不开焊接技术。

 

    对比传统电阻焊接、二氧化碳气体保护焊等传统焊接技术，激光焊接机在新型合金材料中效果优越。其具备的焊接速度快、质量好、生产效率高、焊缝深宽比大、光亮美观、热输入小、焊接热影响区小、焊接不易变形等优点，使其在汽车零部件加工方面有着效率、经济、安全、强度、高腐蚀等良好性能，能实现汽车配件的拼焊、叠焊、车身焊和零件焊接，有效降低车身重量、提高车身装配精度、增加车身强度、降低汽车车身制造过程中的冲压和装配成本。

 

    天域激光凭借着在激光焊接领域的探索，将先进激光飞行焊、激光填丝焊、WOBBLE焊接、多波长蓝光复合焊接技术和多波长蓝光摆动复合焊接技术应用到汽车发动机排气歧管、气缸垫片、高压歧管、氧传感器、变速箱拨叉、半壳组件、汽车转向系统转向支架、导向管、转向轮总成等众多汽车零部件中，通过与现代汽车制造进行完美结合，为未来汽车轻型化发展提供更多优质方案。