在消费电子器件小型化的行业趋势下，为优化产品性能，异种金属及合金制造产品得到广泛的运用。尤其是在微电子器件、新能源电池中，铜、铝等高反射率金属形成的异形金属接头等具备良好的电学与热学性能，应用也越来越广泛。

 

　　异种材料焊接

 

　　异种材料的焊接，是指两种或两种以上化学成分、金相组织及性能等不同的材料在一定工艺条件下进行焊接加工的过程。

 

　　由于异种金属在元素性质、物理性能、化学性能等方面有显著差异，与同种材料的焊接相比，异种材料的焊接无论从焊接机理和操作技术上都比同种材料要复杂得多。

 

　　就铜铝焊接而言，由于铜和铝在熔点、导热率和热膨胀系数等物理性能差异较大，铜铝焊接中常常出现裂纹、熔合困难等缺陷，同时由于化学性能的差异会形成金属间化合物，这些现象的产生都会影响接头力学、电学性能。

 

 

　　激光焊接的优势

 

　　激光焊接相对传统焊接有许多优势，如生产效率高、焊缝质量高，生产中的灵活性好等。高能量密度的聚焦光束使得其可以熔化大多数工程材料及合金，并且可以克服由于异种金属导热率不同带来的熔化问题。光斑直径小以及易于定位让其可以精确控制母材金属的熔化比例，因此适用于需要高精确链接的构件。这些特点使得激光焊接在解决焊接异种金属问题时有显著优势。

 

　　激光能量按指定轨迹均匀分布，避免了长脉能量呈高斯分布的缺陷，在薄片类焊接时不容易击穿。焊点由多个高峰值的纳秒脉冲组成，提高了在有色金属表面的吸收率，因此可以稳定焊接铜、铝等有色金属。广泛适用于异种有色金属薄片的焊接，尤其适用于消费类电子行业的新器件焊接。