激光焊接中强固焊缝技术，高温热源和对非金属组分的充分吸收产生纯化作用，降低了杂质含量，改变夹杂尺寸和其在熔池中的分布，焊接过程中无需电极或填充焊丝，熔化区受污染小， 使焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属。

 

    易控制，因为聚焦光斑很小，焊缝可以高精度定位，光束容易传输与控制，不需要经常更换焊炬、喷咀，显著减少停机辅助时间，生产效率高，光无惯性，还可以在高速下急停和重新启始。而且它是非接触、大气环境焊接过程。因为能量来自激光，工件无物理接触，因此没有力施加于工件。另磁场对激光焊接无影响。

 

 

    而且由于平均热输入低，加工精度高，可减少再加工费用，另外，激光焊接运转费用较低，从而可降低工件成本。同样它容易实现自动化，对光束强度与精细定位能进行有效控制。

 

    根据手持激光焊接机的工作方式，可以分为以下5种：

 

    1、搭接焊/拼接焊

 

    这是一种将两块板材进行延伸的焊接方式，板材的厚度和材料可以相同，也可以不同，广泛用于汽车、容器外壳、金属框和文件柜等的生产中。

 

    2、穿透焊

 

    有两种方式的穿透焊接，一种是通过热传导的方式，热量透过上面的材料传导到下面的接触面上，使2种材料焊接到一起。另一种是激光透过上面的透明材料（如塑料等）加热下面的材料，使上下两种材料焊接到一起。

 

    3、摆动焊

 

    又称之为wobbling焊。在焊接过程中沿着焊缝的轨迹，摆动激光束来改进焊缝的公差要求和减少焊接中气孔的影响。

 

    4、激光点焊

 

    利用激光器产生的高能激光脉冲，瞬间加热金属，形成短暂熔池，在下一个脉冲来之前，熔池凝固。速度快、效率高，高度大，变形小，热影响区小，较常用于首饰、广告字焊接等。

 

    5、振镜焊

 

    利用振镜的快速扫描功能，在计算机上预设焊接的路径和激光能量控制等参数，焊接速度快、精度高、光束模式好，属于精细焊接的一种方式。

 

    在激光焊接中，精细控制激光功率对于焊缝的质量十分重要，尤其是在焊缝的起始与结尾阶段，这一点更为明显。在熔化过程中的不同阶段，金属对激光的吸收率和反射率有较大差别。实验表明，在焊接的起始和结尾阶段，激光功率采用分段式功率控制，可以获得较好的焊接质量。而没有采用分段式控制的激光焊接，其起始和结尾阶段，极易出现明显的火车头和火车尾效应。