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激光焊接时出现焊缝缩颈是什么原因

发布时间 2022-08-15

     激光焊接采用高能束的激光作为热源,与传统焊接方法相比具有速度快、组织细腻、热影响区小、成型好等特点。但在激光焊接中,有时会出现焊缝截面的现象。

 
    焊缝
截面的缩颈是指在激光焊缝截面上,在熔深的中段焊缝呈现收缩特征,出现焊缝的上下两端宽、中间窄的现象。在激光焊接中一般并不添加焊丝等填充材料,但在焊接后焊缝表面常出现凸起,这往往影响了激光焊接的表面光洁度。对此现象很多激光焊接工作者都没有给予应有的重视。在实际某些应用中,如汽车蒙皮、汽车底盘钢板对焊后表面质量要求很高,不允许有任何不平。在一些精密零件的激光焊接也对此有着严格要求,任何表面的不平整都可能造成功能失效或者对使用有严重影响。因此探索这两种现象的形成机理,对于控制焊缝的成型、提高焊缝质量是很重要的。
 
    焊缝截面的缩颈现象
激光焊缝截面的缩颈现象,与激光焊接的特性是分不开的。经大量的研究和试验,分析认为缩颈现象这个特征的形成是由于下列因素所造成的。
 
 
    1、激光束的偏振
激光是一种电磁波,具有偏振性。高功率CO2激光器输出的是偏振面不固定的线偏振光。工件金属表面对入射光中S成分的反射率Rs与P成分的反射率Rp不同。由于高功率激光焊接时,产生深的小孔,并且激光沿焊缝移动,造成小孔前侧壁的倾斜,其斜面的法向与激光束的中心线成角,θ-般在75°~85°之间。在这种入射角很大的情况下,偏振面与入射面平行的P光和垂直的S光反射系数相差很大。S光几乎全部被反射,Rs接近于1.0,而P光则大部分被吸收,反射率只有0.3~0.4。这样就造成了焊缝两侧的截面形状不对称分布。
 
 
    2、小孔壁聚焦
由于激光束在经过小孔孔壁的多次反射之后,又会聚于孔底,这就是小孔的壁聚焦效应。在孔底聚焦的激光束又相当于一个点热源,使得在孔底附近焊缝又出现明显加宽。这样在工件表面热源和孔底点热源的作用下,焊缝形成上下两端宽、中间窄的缩颈现象。
 
 
    3、小孔内高压金属蒸气的形成
在小孔内,金属迅速熔化汽化,形成金属蒸气,受热膨胀产生的压力使熔融金属沿着孔壁向上移动,小孔周围液体的流动和表面张力倾向于消除小孔,而孔壁材料连续产生的蒸气则极力保持住小孔,二者之间是一个动态的平衡。在孔底附近产生的金属蒸气压力很高,可将上部熔化的部分液体金属托住。当孔内气体的压力及激光束的辐射压力等导致孔底贯穿时,孔内高压蒸气就部分排除,每排除- -次,孔内金属蒸气压力会降低,被托住的连续形成的熔池部分液体金属便开始下坠,又将小孔底部封住。随后孔内蒸气压力又会升高,到一定值时小孔贯穿而压力又会降低,此后不断地重复此过程。孔内金属蒸气和金属液体是连续形成的,因此小孔的贯穿与被堵、金属蒸气从孔底的排除、液态金属的被托与下坠、孔内蒸气压力的升高与下降都是一个动态的过程。激光束是连续移动的,在激光束后部的熔池温度迅速下降而冷凝,形成所谓的“缩颈”现象。从大量试验发现,产生“缩颈"现象都是属于贯穿焊情况,与深熔焊的孔底聚焦及小孔的贯穿有关,而研究结果表明在激光微焊即熔深较浅时不会出现缩颈现象。
 
 
    激光焊接过程中出现的焊缝缩颈是由多种因素综合影响的结果,其中焊缝截面的缩颈是因激光束的偏振、小孔壁聚焦、小孔内高压金属蒸气的动态行为引起的,分析焊缝缩颈的成因对于控制焊缝的成型、提高焊缝质量具有重要意义。